稳定高效 绿色环保
持续改进 追求卓越
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柳钢集团防城港钢铁基地智能制造中心。柳州日报全媒体记者 覃科 摄
钢铁是怎样炼成的？这是很多人好奇的问题。
有人会说，铁水奔涌、钢花绚烂的车间藏着答案。
而现实中，只要透过一块块屏幕，或许就能得到解答。
在柳钢集团防城港钢铁基地（广西钢铁）的“最强大脑”——智能制造中心，就是如此。
一块块屏幕上，从铁矿石进入港口，到百炼成钢，再到钢材离港，“一进一出”一目了然。
柳钢，正以“数智柳钢”建设为核心，推进5G、云计算、大数据、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与钢铁生产运营业务深度融合，进一步加快机械化换人、自动化减人、智能化无人步伐。
日前自治区工业和信息化厅公布了2024年广西智能制造标杆企业认定名单，广西钢铁榜上有名。
如此“智慧”，是怎样做到的？
疑问，驱使着记者一定要去探个究竟。
“智”炼钢铁
10月16日，来自大海的风微拂，蓝天白云下，柳钢集团防城港钢铁基地智能制造中心灰白色的大楼格外显眼。
进入其中，一块巨幅LED显示屏跃然眼前。
船只�？糠莱歉鄹痔芈胪�、智能化料场原燃料的堆取、原燃料输送到各厂、炼铁总厂热辣地出铁、炼钢厂转炉的繁忙、热轧总厂火红钢坯的前行、冷轧厂镀锌卷的下线……一幕幕都通过实时连线画面，在距离记者咫尺处呈现。
几名工作人员坐在电脑面前，点点鼠标，敲敲键盘，就能够完成整个厂区原燃料使用、物流运输、生产等调度。
“这里就是我们的‘基地大脑’。”制造管理部生产管控中心副主任业务师杨义看着大屏幕介绍，通过基地各管控系统，进行人力、物力等资源的统一调度，大数据为生产“精准导航”，实现全流程协同管理，保证生产的稳定顺行，提高资源利用率、生产效率，让生产从制造变“智造”。
占地面积约14.5平方公里的防城港钢铁基地，相当于2031个标准足球场的大小。要进行统一指挥调度并非易事，为何要由一个“大脑”来进行指挥调度呢？
杨义坦言，在很多人的印象中，提到炼钢就会想到高温、灰尘、噪音，“高耗能”“高排放”“傻大黑粗”等标签。在实际生产中，过去也存在着很多难点痛点，如信息化水平低、系统间存在信息孤岛等问题，严重影响生产效率、安全等。
随着新一轮科技革命和产业变革向纵深发展，数字化转型成为钢铁企业发展的关键所在，5G通信、AI识别、3D数字孪生等技术逐渐被应用到钢铁冶炼中。
因此，在防城港钢铁基地建设时，如何打破各个部门“信息孤岛”格局，实现物流、资金流和信息流的统一管理，提升整体管控力和精益运营管理效能，成为重中之重。
在智能制造中心主控台上，记者看到了不少“算账经营”的工作提示，原料码头吞吐量、全月船运综合直靠率、实时综合物流成本等系列数据一目了然……
杨义坦言，每一个指标的控制，都需要调度工作人员认真对待各自负责领域。“有时候一秒钟的恍惚，导致操作不及时，就会造成浪费，必须时时刻刻紧盯着每一项数据。”
“智”在人为
“智慧炼钢”，在防城港钢铁基地的“数字透明工厂”——冷轧厂，记者感受到更为生动的景象。
在看不见的云空间里，制造工序悄然完成。
在冷轧厂里，有一个淡绿色的大块头，和众多生产设备相比，并无特别之处。如果不是冷轧厂自动化车间副主任梁湘介绍，外行人很难看出其中门道。
原来，这是全国首创的焊缝“云眼”质检系统。
据了解，在冷轧卷的生产过程中，带钢经过开卷后，需要进行激光熔融焊接。即使在焊接过程中，激光焊机具备了自动对中、自动焊接、焊缝检测等功能，在以前仍需要配合人工抽检，确�：阜熘柿�。
梁湘说，人工抽检不仅耗时费力，在识别准确度上也受限于工人的工作状态等情况。工厂安装了焊缝“云眼”质检系统后，实现了“云眼”代替人眼。
那么，焊缝“云眼”质检系统是如何工作的呢？
原来，结合5G、机器视觉等，该系统通过视频采集图像后，自动与数据库中的焊缝形貌作比对，实现对焊缝表面质量进行自动连续的准确检测、缺陷分类记录及实时操控。
数据显示，该系统上线后，带钢从检测完成到结果显示耗时大约1.5秒，识别准确度达95%。
这样运用5G、机器视觉、AGV等新技术与产线融合的工业物联网应用场景，在冷轧厂比比皆是。
“云视觉”重载桁架机械手、焊缝“云眼”质检、“设备云”预测性维护、“数据灯塔”集控中心等均为业界首创，其中“云视觉”重载桁架机械手为广西首个5G工业应用项目，实现了轧辊吊运全自动，打造了智慧钢铁生产新模式，成为全国5G技术应用的新标杆。
梁湘说，冷轧厂还投用了广西首辆5G无人驾驶移动云舱，重载运辊机器人、送样机器人、拆捆机器人等20多个数智化应用，整体生产效率提高近20%。
智能装备、先进技术在推动智能工厂建设的同时，也将工人从高强度、任务繁杂的工作中解放出来。
在冷轧厂酸轧车间主控室里，轧机主操凌忠平一个人监控着生产全流程的10多个屏幕。
在同事眼中，轧机主操是酸轧车间最重要的岗位，因为他需要根据各项数值监控设备的运行情况，及时处理设备问题，相当于机组生产的“舵手”。
“我在这里工作7年了，也是从一线生产辅助岗位一步步成长起来，走到了轧机主操的岗位。”凌忠平说，工厂自动化、智能化设备的投用，让钢铁工人更加“轻松”，他们要做的，是不断提高自己的技术技能。
智能化的应用场景，不仅仅在防城港钢铁基地的冷轧厂。炼铁总厂全自动铁水罐加盖智能控制系统、炼钢厂“AI炼钢”系统、热轧总厂无人行车智能库房，以及正在自主研发的智慧码头系统等，都在书写着“智慧钢铁”的故事。
数智转型
“智慧钢铁”的故事不仅发生在北部湾畔，也在雀儿山脚下的柳钢集团柳州本部上演。
柳州本部热轧厂的5G+智慧板坯库项目，采用5G通信、AI识别、3D数字孪生等技术，板坯可智能识别、精准抓取、快速转运、高效堆存；冷轧厂全自动打印贴标机“上岗”，取代了人工给钢卷打印粘贴标签；转炉厂炉口火焰AI识别、一轧厂自动焊牌机器人，以及一体化ERP项目……越来越多的数字化、智能化场景在柳钢集团应用。
去年11月，柳钢集团在柳州召开数字化转型工作部署会，吹响了建设“数智柳钢”的号角，以此加快推进企业数字化转型，促进数字经济和实体经济深度融合发展。
近年来，柳钢集团聚焦“数智钢铁”，以创新驱动变革传统发展模式，通过重构思维模式、优化作业流程，加快产线智能化改造，不断深化拓展信息技术在企业生产、精益管理、协同办公等各方面的渗透和应用，从而优化作业环境、提高生产效率、降低劳动强度，以数智化赋能企业高质量发展。
今年，柳钢集团首次荣登2024中国战略性新兴产业领军企业100强，位列第48位；在“中国企业500强”评定中位列第238位，较去年进步17名。
也许，现在人们会更好奇：智慧钢铁是怎样炼成的？
柳钢集团，正在奋力书写属于自己的答卷。
柳钢集团党委书记、董事长李斌表示，锚定“高端化、智能化、绿色化”转型发展方向，柳钢集团正全力以赴做好向改提质、向转求存、向新创效、向海图强、向外突破、向优发展“六篇文章”，持续加快调结构、补短板、促转型、创一流步伐。
