铸魂 、强根
育人 、树形
铸魂 、强根
育人 、树形
10月份，转炉厂钢产量达126.29万吨，日均产量达4.07万吨，钢大于铁达15.07万吨，创月产量历史最好水平……进入四季度，转炉厂频频交出亮眼成绩单。
“围绕着冲刺全年实现1420万吨钢的目标，全厂上下进一步解放思想，创新攻关，借力发展，大伙儿铆足了干劲，不敢有一丝懈�。刻�、每班、每一吨钢水都要炼好。”转炉厂厂长韦军尤11月6日对记者说。
在转炉三区冶炼平台，熊熊的炉火把整个操作台映得通红，职工们来回穿梭忙碌着。
“3号行车加料，铁水入炉完毕后立即加废钢！”当班铁水班班长李毅正在铁水站紧握着对讲机指挥着生产，汗水密密麻麻地在他脸上流淌，浸湿了厚厚的阻燃服，后背上的汗渍积成了白花花的一片。在他的指挥下，行车副钩缓缓提起，滚烫的铁水包渐渐倾斜入炉……在不到4分钟的时间内，5吨废钢迅速加到铁水包之中，这是转炉厂正在开展的创新项目——铁水包加废钢工艺试验。“在铁钢平衡的条件下，铁水包加废钢这一项操作，若按照常态化实施，仅转炉厂三区每天可多产300多吨钢。”李毅自豪说道。
四季度以来，转炉厂从解决生产的难点开始，持续加强铁水耗控制，在转炉一、三区开展铁水包加废钢试验取得实效，铁水包加废钢的生产炉次铁水耗降低至840kg/t，在铁钢平衡条件下有效提高转炉钢产量。随着攻关试验的深入，10月23日，转炉厂三区生产传来捷报，单日日产钢炉数达84炉，钢产量达13268吨，日产钢目标任务完成率达116.67%，创单日钢产量新高。
在冶炼炉前操作室内，冶炼三车间技术员胡海涛也显得很兴奋：“供氧时间780秒，比原来缩短约1分钟，达到预期目标，”他看着身旁的炼钢工陆润锦的操作频频点头。随着“结束吹炼”按钮的点击确认，又一炉成分合格的钢水冶炼完成。
10月份，转炉厂制订了125万吨钢月产的冲刺目标，最为关键的冶炼炉前岗位便成为了“战地”最前沿。“通过不断摸索，我们在降低冶炼周期里占比最大供氧时长上做文章！”胡海涛介绍，冶炼三车间通过优化氧枪喷头参数，把转炉吹炼过程供氧流量由32000立方每小时逐步提至33000立方每小时。进一步增加吹氧强度，继续挖潜纯供氧时长，由原来的850秒降低到780秒，生产工艺取得重要突破。
“目前铁水热量已经恢复正常，下一炉钢的废钢装入量将增加2吨，铁水耗下降的同时可以继续缩短供氧时间。”冶炼三车间工艺副主任李健畅在炉前操作室电脑屏幕前反复强调。今年以来，转炉厂主动寻求突破，积极向行业优秀单位学习，力求在现有装备基础上进一步提升产能和品种质量。10月上旬，外出学习的李健畅利用学到的经验，远程指挥三区生产提效工作。期间，冶炼三车间创造了班产29炉钢的新纪录。“今后这样的班产是常态化。”李健畅自信地说道。
思想的解放突破，带动着生产的再提效。10月份，转炉厂三个生产区平均冶炼周期每炉钢降至36.7分钟。冶炼周期的降低，进一步提升生产系统效能：一、二区有条件的做好两炉三机或三炉四机生产组织模式摸索，提升系统生产能力；三区冶炼周期每炉钢降至36.45分钟，完成该区域新产量目标的基础上，系统协调为生产高效保驾护航。
“既要夺产量，更要保质量！”10月份，7号板坯连铸机的板坯双流率高达72.78%，创下板坯双流生产最高纪录。面对板坯高产量带来的质量压力，连铸三车间工艺副主任梁龙清和同事们立下军令状。他们在提高板坯拉速，降低浇铸周期以匹配冶炼周期，优化保护渣选型以匹配高拉速生产现状等措施的同时，结合钢包下渣控制技术、结晶器在线热调宽、中间包液面自动控制、中间包在线自动换渣线等工艺，狠抓铸机精度，保证连铸工序各环节的细节工作锦上添花，有效地稳定了铸坯实物质量。
发力冲刺正当时，思想解放大路宽。“我们通过持续创新攻关，在降低铁水耗和系统生产效能提升方面取得了突破，更为冲刺完成全年生产目标打下了坚实基�。�”梁龙清话语坚定。